微型车床C0-125

小型车床精的精密是机床发展永恒的目标。随着科学技术突飞猛进的发展，机电产品更新换代速度加快，对零件加工的精度和表面质量的要求也愈来愈高。为满足这个复杂多变市场的需求，当前小型车床正向高速切削、干切削和准干切削方向发展，加工精度也在不断地提高。另一方面，电主轴和直线电机的成功应用，陶瓷滚珠轴承、高精度大导程空心内冷和滚珠螺母强冷的低温高速滚珠丝杠副及带滚珠保持器的直线导轨副等机床功能部件的面市，也为机床向高速、精密发展创造了条件。小型车床采用无刷电机主轴，取消了皮带、带轮和齿轮等环节，大大减少了主传动的转动惯量，提高了主轴动态响应速度和工作精度，彻底解决了主轴高速运转时皮带和带轮等传动的振动和噪声问题。小型车床采用电主轴结构可使主轴转速达到10000r/min以上。直线电机驱动速度高，加减速特性好，有优越的响应特性和跟随精度。用直线电机作伺服驱动，省去了滚珠丝杠这一中间传动环节，消除了传动间隙(包括反向间隙)，运动惯量小，系统刚性好，在高速下能精密定位，从而极大地提高了伺服精度。直线滚动导轨副，由于其具有各向间隙为零和非常小的滚动摩擦，磨损小，发热可忽略不计，有非常好的热稳定性，提高了全程的定位精度和重复定位精度。通过直线电机和直线滚动导轨副的应用，可使机床的快速移动速度由原来的10～20m/min提高到60～80m/min，甚至高达120m/min。有效的解决了日常加工零件所需的精密度和速度。

小型车床通电后，打开急停开关使机床通电，打开转速旋钮，调至转速最佳状态。转动小型车床横向进给刻度盘，使刀具接近工件面。靠近工件面的时候将降低进给速度，当刀尖碰到工件面后，退出纵向进给刻度盘，使刀尖的位置离开工件面，再按照工件材质选择适当的进给量即可。

（1）工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。　　

（2）操作者应熟悉所操作家用机床的工作原理、结构和性能，并经考核取得资质证后，方可上岗操作。严禁无证者单独操作。　　

（3）检查小型车床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。　　

（4）工件、夹具和刀具必须装夹牢固。　　

（5）小型车床开动前，检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。家用机床开动后，要站在安全位置上，以避开家用机床运动部位和铁屑飞溅。

（6）小型车床开动后，应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作，在冬季操作车床时一定要跑温、检查管线是否冻裂，不得在运转部位传递或取拿物品。　　

（7）调整家用机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭家用机床时，要等停稳后才能进行。　　

（8）小型车床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。　　

（9）不得用手直接清除铁屑，，要用专门工具清扫。如刷子或钩子。　　

（10）凡两人或两人以上在同一台家用机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。　　

（11）小型车床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关人员检查处理。

（12）不得在小型车床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。　　

（13）应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作规程。　　

（14）卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加套管使用后，应立即取下。　　

（15）使用的各种胎具、卡盘、量具不得随意乱放，用完后要放在工具箱内，经常使用的要放在专用的木盘上。　　

（16）划针盘使用后，应将划针竖直，头部朝下，放在适当位置。　　

（17）卡紧工件找正时，不得使劲敲击，以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉下造成事故。

（18）使用顶夹顶重型工件时，不得超过全长的二分之一。　　

（19）车刀必须牢固卡在刀架上，刀头不得伸出过长。刀垫要整齐，不得以锯条、破布、棉纱等作为垫用材料。　　

（20）进刀前，刀架顶尖、中心架、跟刀架等各部位的定位螺丝都要拧紧。　　

（21）使用纱布抛光时，不得将纱布缠在工件上用手握紧进行抛光，必须把纱布卡于适当木版或锉刀上方可抛光。　　

（22）车孔时，不得用锉刀到交。严禁工件转动时将手伸进孔内摸刀或工件。不得将头部靠近转动的卡盘或胎具，观察孔内的切削情况。　　

（23）小型车床在运转时，严禁用手拿着板牙、丝锥造扣，必须使用专用的夹具。　　

（24）机车转动时用锉刀进行打磨时，锉刀必须安装把柄。操作者两腿要前后站立，右手在前，左手在后，用力均匀。　　

（25）车床高速旋转时，严禁用倒车挡刹车，更不得用手制止卡盘旋转。　　

（26）加工偏心工件时，必须加平衡块，紧固牢靠，刹车不要过猛，转速不能过快。　　

（27）切大料时应留有足够余量，卸下后砸断。小料切断时不得用手去接。　　

（28）加工细长料时，要用顶针、跟刀架或中心架。工件从主轴内孔向后伸出的长度超过300mm的应有托架支撑，必要时设防护栏杆。　　

（29）停车时，应先退刀，后停车。　　

（30）工作结束后，停止家用机床运转，将使用的各种工具有序的放在工具箱内，将毛坯、半成品、成品分别堆放整齐。　　

（31）严禁用脚操作电源开关和手柄。　　

（32）下班时对未加工完的重、长、大型工件应加好支撑，以免引起工件和主轴变形。　　

（33）工作区附近的铁销、余料等要及时清理，以免堆积造成人员伤害。

后在1797年，英国一位机械发明家莫兹利创制了用丝杠传动刀架的现代小型车床，并于1800年采用交换齿轮，可改变进给速度和被加工螺纹的螺距，增加了车床速度和使用的便捷性。

1817年，另一位英国人罗伯茨采用了四级带轮和背轮机构来改变主轴转速。为了提高机械化自动化程度，1845年，美国的菲奇发明转塔小型车床。1848年，美国又出现回轮车床1873年，美国的斯潘塞制成一台单轴自动车床，不久他又制成三轴自动小型车床。